Високоякісний гідравлічний відбійний молоток DongQiang DQ121 для екскаватора 28 ~ 35 тонн

Бічний гідравлічний молоток
Бічні та верхні гідравлічні молоти зазвичай використовують дві товсті сталеві шини для захисту обох боків серцевини молота. Ця конструктивна конструкція не захищає передню та задню частини гідравлічного молота. Таким чином, робочий шум і вібрація можуть бути проблемами, а пластини також можуть ослабнути або зламатися.
Основні риси:
● Ідеально підходить для зносу або будівництва
● Для робіт з руйнування гідравлічний відбійник, встановлений збоку, має нижчу точку встановлення, щоб відбійник можна було підняти на більші кути для збивання стін або іншого будівельного матеріалу.
● Легкий демонтаж і обслуговування

Верхній гідравлічний молоток
Подібно до гідравлічного молота з боковим кріпленням, верхній гідравлічний молот може страждати від більшого шуму та вібрації через конструкцію. Однак молоток, встановлений зверху, має перевагу для роботи в шахтах або кар’єрах, оскільки пряма конструкція оптимальна для максимальної притискної сили.
Основні риси:
● Легко контролювати та знаходити, зручніше виконувати несправні роботи
● Вертикальна конструкція з відкритим кронштейном зменшує діапазон несправностей долота
● Більша загальна довжина та відстань розриву
● Верхня головка переносу змінна для кращої універсальності
Верхній гідравлічний молоток працює безпосередньо на матеріалі, тому він має перевагу вертикального удару, особливо для розбивання каменю та кар’єрного матеріалу.

Коробка або гідравлічний відбійник з глушником
Основні риси:
● Низький рівень шуму та вібрації
● Повністю закритий корпус захищає основний корпус від пошкоджень
● Верхня головка переносу змінна для кращої універсальності
● Більша загальна довжина та довгий шлях розриву
Конструкція коробчатого глушника являє собою повну оболонку, а не відкриту передню та задню частини інструменту. Корпус гідравлічного молота також може бути оснащений амортизуючим матеріалом для мінімізації шуму та вібрації для оператора. Оскільки оболонка закриває всі сторони, пластини не повинні ослаблятися або ламатися за нормальних умов.

Захищає інше обладнання
Гідромолот може захистити інші частини екскаватора від пошкоджень. Наприклад, ваш екскаватор може натрапити на тверду поверхню в землі. Якщо екскаватор використовує ковш, зуби ковша, ймовірно, будуть пошкоджені. Рішення полягає в тому, щоб замінити ківш гідравлічним молотком, щоб можна було розбивати твердий матеріал, не пошкоджуючи екскаватор.

Високоефективний
Якби ви використовували молоток, щоб зламати тверду поверхню, вам знадобилося б кілька днів або тижнів, щоб завершити роботу. Екскаватор з гідромолотом може виконати роботу за лічені хвилини або години. Вам також легше справлятися з безладом, який залишає екскаватор. Висока ефективність означає, що ваші проекти виконуються гладко та без затримок.

Економія бюджету
Один із способів скоротити час, необхідний для руйнування твердої поверхні за допомогою молотка, – найняти більше робочої сили. Але більше робочої сили означає більшу зарплату та збільшення навантаження на ваш бюджет. Один гідравлічний молот може виконати ту саму роботу за короткий час. Результатом буде значна економія як грошей, так і часу.

Низьке споживання палива
Всупереч міфам, гідравлічні молоти не споживають багато палива. Фактично, деякі гідравлічні молоти можуть споживати менше палива, ніж інші машини, які виконують таку саму роботу. Хоча початкова ціна гідравлічних молотів може бути високою, у довгостроковій перспективі ви заощадите набагато більше грошей на паливо.

Налаштування
Виробник вашого гідравлічного молота може налаштувати його відповідно до ваших потреб. Ви отримаєте гідравлічний молот, який має відповідну зворотну лопату та міні-навантажувач. У результаті вам не доведеться турбуватися про будь-які помилки, які можуть виникнути через використання обладнання з неправильними характеристиками.

Гідравлічний молот працює за принципом гідравліки Блеза Паскаля, який стверджує, що «прикладання тиску на одну частину рідини передає цей тиск на всі ділянки рідини, дозволяючи збільшити силу». Оскільки використовується нестисливе масло, воно дозволяє миттєво передавати потужність з незначними втратами.
Гідравлічний молот запускається з головного клапана в циліндрі. Через цей клапан до молота подається гідравлічне масло. Коли відбувається висхідний хід, тиск у верхній камері скидається головним клапаном і через вихідний отвір. Потім високий тиск у нижній камері штовхає поршень вгору.
Коли поршень досягає верхнього кінця ходу, головний клапан спрямовує потік у верхні камери, що робить його камерою високого тиску. Це змушує поршень рухатися вниз через накопичену енергію з газової камери, таким чином створюючи ударний цикл. Енергія передається інструменту, який використовує її для виконання різних завдань.
У точці удару головний клапан зміщується, і тиск із верхньої камери скидається, що дозволяє здійснювати верхній хід.
Більшість гідравлічних молотів постачаються з повністю закритими корпусами, що покривають їхні частини, не лише для захисту їх від інших матеріалів, але й для того, щоб вони прослужили довше. Для підвищення безпеки обладнання, до якого кріпиться гідромолот, моделі мають амортизатори у верхній частині, які поглинають всю енергію удару та віддачі. Крім того, амортизатор також допомагає захистити частини гідромолота. Деякі гідравлічні молотки оснащені сталевими втулками в нижній частині, які ізолюють їх від вібрації.
Гідравлічні молотки безпечні для навколишнього середовища, оскільки вони виробляють менше шуму та забруднювачів. Їм віддають перевагу в місцях, чутливих до вібрації та шуму, оскільки вібраційний молоток може пошкодити існуючі конструкції.

Долота/біти
Долота, також відомі як насадки або насадки, є робочими кінцями гідравлічних молотів, які фактично вступають у контакт з матеріалом, який ламається. Зазвичай вони виготовлені з високоякісної сталі та доступні в різних формах, розмірах і матеріалах для різних застосувань. Звичайні типи долот включають гострі, плоскі, тупі та клинові долота. Зубила з наконечниками використовуються для руйнування загального призначення та забезпечують концентрований удар для пробивання твердих матеріалів. Плоскі долота використовуються для вирівнювання поверхні та видалення бетону, тупі долота використовуються для окалини та видалення бетону зі стін, а клинові долота використовуються для руйнування та видалення великих каменів або бетонних блоків. Зубила вважаються витратним матеріалом і можуть потребувати періодичної заміни залежно від інтенсивності та частоти використання.

Поршні
Поршні є критично важливими компонентами гідравлічних молотів, які перетворюють гідравлічний тиск, створюваний гідравлічною системою, на кінетичну енергію, яка використовується для передачі сили удару до долота. Поршні, як правило, виготовлені з високоякісної сталі та оброблені з жорсткими допусками, щоб забезпечити плавну роботу та максимальну передачу енергії удару. Поршні схильні до зношування, і їх, можливо, з часом потрібно буде замінити, особливо якщо є ознаки пошкодження або надмірного зносу, наприклад подряпини або ямки.

Передня голова
Передня головка, також відома як вузол передньої головки або корпус передньої головки, є основним корпусом гідравлічного молота, у якому розміщено поршень, долото та інші внутрішні компоненти. Зазвичай він виготовляється з високоміцної сталі та розроблений таким чином, щоб витримувати високі ударні навантаження, що виникають під час роботи. Передня головка також діє як буфер для поглинання сил віддачі, створених гідравлічним молотком. Можливо, доведеться замінити передні головки, якщо вони пошкоджені, тріснуті або зношені.

Акумулятори
Акумулятори — це гідравлічні компоненти, які накопичують і вивільняють гідравлічну енергію для пом’якшення сил удару, створюваних гідравлічними молотами. Вони допомагають зменшити знос гідравлічної системи та забезпечують більш плавну роботу. Акумулятори, як правило, наповнені газоподібним азотом, який стискається під час роботи гідравлічного молота, а потім відпускається для поглинання сил удару під час зворотного ходу поршня. Акумулятори можуть потребувати заміни, якщо вони втрачають тиск, стають пошкодженими або мають ознаки зносу.

Пломби
Ущільнення є важливими компонентами гідромолотів, які запобігають витоку гідравлічної рідини та забезпечують ефективну роботу гідравлічної системи. Зазвичай вони виготовлені з високоякісної гуми або інших матеріалів і використовуються в різних місцях гідравлічного молота, включаючи передню головку, поршень і акумулятор. Поширені типи ущільнень, які використовуються в гідравлічних молотах, включають поршневі ущільнення, буферні ущільнення, ущільнення передньої головки та пилові ущільнення. Ущільнення, можливо, потребують заміни, якщо вони пошкоджені, тріснуті або зношені, оскільки вони можуть вплинути на продуктивність і надійність гідравлічного молота.

Діафрагми
Діафрагми — це гнучкі мембрани, які використовуються в гідравлічній системі деяких гідромолотів для відділення гідравлічної рідини від стисненого азоту в акумуляторі. Вони забезпечують передачу енергії між гідравлічним і газовим відділеннями акумулятора і допомагають підтримувати належний рівень тиску. Діафрагми зазвичай виготовляються з міцних матеріалів, таких як гума.

Розмір носія
З молотком правильного розміру для вашої машини та сфери застосування ви можете вибивати все, що трапиться на шляху. Але занадто важкий молоток може зробити ваш екскаватор або екскаватор нестабільним і небезпечним. Молоток може опуститися занадто далеко після того, як матеріал зламано, що знизить продуктивність. З іншого боку, потужність вашої машини може пошкодити занадто малий молоток. Стабільність і безпека – ваш головний пріоритет. Крім того, підбір молотка до застосування та машини забезпечує очікувану продуктивність.

Системи кріплення
Молотки призначені для кріплення до машини або за допомогою з’єднувальної системи. Муфти дозволяють легко переключатися з молотка на інше навісне обладнання та назад. Вони корисні в орендованих машинах, змішаних парках і для соло-операторів, які працюють з однією машиною.

Гідравлічні вимоги
Визначте тиск масла та швидкість потоку, необхідні молоту, і чи може ваш екскаватор це забезпечити. Занадто низький гідравлічний тиск знижує продуктивність. Ви матимете повільний, непродуктивний молоток і багато понаднормової роботи. Занадто великий потік може перегріти молоток і гідравлічну систему, знищивши комплекти ущільнень в обох і потенційно зіпсувавши молоток.

Особливості продуктивності
Технологія, вбудована в сучасні молотки, робить їх ефективнішими, ніж будь-коли. Наприклад:
Автоматичне відключення зупиняє обертання поршня, як тільки він відчуває, що матеріал тріснув. Це зменшує зношення інструменту та особливо корисно для недосвідчених операторів.
Корпуси для придушення шуму можуть допомогти вам залишатися в прихильності громадськості під час роботи в міських умовах. А чим тихіше робоче місце, тим безпечніше робоче місце.
Автоматична система змащування (autolube) забезпечує постійний потік мастила до молотка під час роботи. Це економить вашу ручну працю та час. І це найважливіший елемент обслуговування, який ви можете забезпечити для свого молотка.
Варіанти зносостійких комплектів можуть захистити корпус вашого продуктивного молотка під час абразивних робіт, таких як копання траншей і розбивання валунів.

Типи біт/інструментів
● Тупий: використовується в магматичних і міцних метаморфічних породах, у яких інструмент не проникає в матеріал. Виберіть для знесення бетонних конструкцій і розбивання валунів. Часто це найефективніший інструмент, оскільки його плоский кінець випромінює енергію удару в усіх напрямках.
● Долото: використовується в осадових і слабометаморфічних породах, у які проникає інструмент. Вибирайте для неабразивних, але пластичних порід або коли потрібне середнє проникнення для відкриття швів і спрямування енергії в певному напрямку.
● Moil: використовується в осадових і слабометаморфічних породах і бетоні, куди проникає інструмент. Вибирайте для м’яких, неабразивних порід або коли потрібен більший захист від надмірного зносу канавок утримуючих штифтів.

Технічне обслуговування
Незважаючи на жорстоку роботу, яку вони виконують, молотки можуть служити роками за умови належної реконструкції та обслуговування. Спрощене видалення інструменту та поворотні втулки скорочують час і витрати на обслуговування.